BT STEEL WORK: JENIS - JENIS KELULI TAHAN KARAT

Keluli Tahan Karat mempunyai bermacam - macam jenis dan kelas yang berbeza - beza. Dengan penambahan austenit akan membuat keluli tahan karat menjadi stabil. Unsur inilah yang membuat keluli tahan karat menjadi bebas magnet ( magnet tidak dapat melekat ) dan mudah pecah pada suhu rendah. Untuk menambah kekuatan biasanya di campur dengan karbon. Di samping itu kadar campuran menentukan kualiti keluli tahan karat, contohnya yang sering ditanya di kedai sewaktu membeli keluli tahan karat adalah jenis keluli tahan karat digunakan, keluli tahan karat terdapat berapa grad dan kadar dan kadar nikelnya 1%, 2%, 4%, 8% ( semakin tinggi, semakin baik ketahanan terhadap kakisan )atau mahu guna yang terdapat nikel juga ada.

Kerana dapat dicampur dengan berbagai bahan yang berbeza - beza menjadikan keluli tahan karat terdapat dalam pelbagai jenis antara yang lain:
~ Jenis 101 -  Austenit biasanya dugunakan untuk kerja sejuk pada perabut.
~ Jenis 102 - Austenit kromium gigunakan untuk perabut.
~ Series 200 - Austenit, kromium, nikel, aloi mangan terdiri daripada 2 jenis iaitu:

• Jenis 201 - prosesnya melalui kerja sejuk.
• Jenis 202 - no data.

~ Series 300 - Austenit Kromoium, aloi nikel

• Jenis 301 - sangat elastik biasanya untuk produk welding.
•  Jenis 302 - sifatnya tahan karat, kekuatannya lebih tinggi kerana ditambah karbon.
• Jenis 303 - Proses pembuatannya dengan penambahan belerang dan fosfor. Juga disebut A1 sesuai dengan ISO 3506
• Jenis 304 - disebut juga A2.
• Jenis 304L - sama seperti kelas 304 tapi komposisi karbon lebih sedikit sehingga kekuatannya lebih lemah dari 304
• Jenis 304 - LN - jenis ini sama dengan 304L tapi dengan ditambah nitrogen untuk mendapatkan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi dari jenis 304L dan masih banyak lagi.

BT STEEL WORK: SEBAB KENAPA STAINLESS STEEL TIDAK BERKARAT

Keluli tahan karat atau lebih dikenali dengan Stainless Steel adalah senyawa besi yang mengandungi setidak - tidaknya 10.5% kromium untuk mencegah proses pengaratan logam. Komposisi ini membentuk lapisan pelindung anti karat yang merupakan hasil pengoksidaan oksigen terhadap krom yang terjadi secara spontan. Kemampuan  tahan karat diperoleh dari terbentuknya lapisan filem oksida kromium, dimana lapisan oksida ini menghalangi proses pengoksidaan besi ( Ferum ). Tentunya harus dibezakan mekanisma lapisan pelindung anti karat ini dibandingkan keluli yang dilindung dengan coating ataupun cat. Stainless steel dapat bertahan dari serangan karatkerana interaksi bahan - bahan campurannya dengan alam . Stainless steel terdiri daripada besi, krom, mangan, silikon, karbon, nikel dan molibdenum dalam jumlah yang cukup banyak.

Elemen - elemen ini berinteraksi dengan oksigen yang ada di air dan udara membentuk sebuah lapisan yang sangat tipis dan stabil yang mengandungi produk oksigen, memegang peranan penting dalam pembentukan lapisan karat. Hakikatnya, semua stainless steel mengandungi paling sedikit krom iaitu 10%.

Kewujudan lapisan karat yang tipis ini mencegah proses karat berikutnya dengan berlaku sebagai tembok yang menghalangi oksigen dan air bersentuhan dengan permukaan logam. Hanya beberapa lapisan atom saja cukup untuk mengurangi kecepatan proses karat selambat mungkin kerana lapisan karat tersebut terbentuk dengan sangat rapat. Lapisan karat ini lebih tipis dari panjang gelombang cahaya sehingga tidak mungkin untuk melihatnya tanpa bantuan instrumen moden.

Besi biasa, berbeza dengan stainless steel, permukaannya tidak dilindungi apa-apa pun sehingga mudah berinteraksi dengan oksigen dan membentuk lapisan Fe_2O3 atau hidroksida yang terus menerus bertambah seiring dengan waktu berjalan. Lapisan karat ini makin lama makin menebal. 
Stainless steel, dapat bertahan " stainless" atau " tidak berkarat " kerana dilindungi oleh lapisan karat dalam skala atom ( SI ).

Perbezaan utama di antara J4 & 304 adalah perbezaan kimia di antara mereka, khususnya peratus nikel. 304 sekurang - kurangnya mengandungi 8% nikel dan J4 mempunyai hanya 1% nikel. Kandungan kromium juga adalah lebih rendah, tetapi seperti yang di lihat di PRA, keadaan ini boleh diganti dengan paningkatan nitrogen.

Kandungan nikel dalam keluli tahan karat adalah aspek yang biasa dibincangkan apabila seseorang bercakap tentang keluli tahan karat. Selalunya dipercayai bahawa ketahanan keluli tahan karat terhadap kakisan datang dari nikel, jika kandungan nikel lebih tinggi maka adalah dipercayai bahawa ketahanannya terhadap kakisan akan menjadi lebih baik. Pendapat ini tidak betul, kromium adalah orang yang memberi sumbangan besar kepada ketahanan keluli tahan karat atas kakisan. Niakel memberi perlindungan tambahan dalam aplikasi kimia. Tetapi dalam sebuah aplikasi yang biasa, apabila keluli tahan karat terdedah kepada udara bebas ( kerana sering berlaku ),kromium adalah unsur yang paling berpengaruh dalam rintangan kakisan dan PRA adalah petunjuk yang bagus untuk mengetahui ketahanan terhadap kakisan.

Oleh itu, kenapa nikel perlu ditambah dalan keluli tahan karat?
Penambahan nikel meningkatkan bentuk kuasa, bentuk kimpalan dan ketahanan keluli tahan karat terhadap suhu yang rendah. Untuk memahami bagaimana nikel melakukanya, mari kita lihat beberapa maklumat asas mengenai logam.
Logam dibentuk oleh apa yang dikenali sebagai " logam ". Atom - atom dari logam dikemas secara berdekatan dalam sebuah kolam elektron seperti yang ditunjuk pada lakaran di bawah.

Atom logam membentuk struktur berulang yang masih dalam ruang 3 dimensi, yang dirujuk sebagai

" kristal ". Pelbagai jenis logam membentuk struktur kristal yang berbeza dan kebanyakannya jenis hartanah dari logam bergantung pada susunan kristal tersebut.

Susunan kristal keluli keluli lembut dipanggil dengan BCC. Susunan ini tetap bentuknya walaupun setelah penambahan kromium. Oleh kerana itu, susunan kristal keluli tahan karat siri 400 adalah sama dengan keluli lembut dan dirujuk sebagai susunan kristal BCC. Tetapi  apabila nikel ditambah dalam kuantiti yang mencukupi, susunan kristal tersebut berubah menjadi susunan yang berbeza dipanggil FCC. Atau dipanggil Austenit.

Perubahan bentuk susunan kristal dari BCC ke FCC ini merupakan sumbangan berharga nikel dalam pembentukan keluli tahan karat.

Nikel bukanlah satu - satunya elemen yang dapat menciptakan perubahan di bahagian atas. Nitrogen, karbon, mangan & tembaga juga boleh menyababkan perubahan BCC ke FCC dalam keluli tahan karat. Kesan setiap satu daripada unsur - unsur perubahan keluli tahan karat BCC ke keluli tahan karat FCC diberikan oleh persamaan formula nikel di bawah ini: 

Persamaan nikel = % Nikel + 30 x %C + 30 x %N + 0.5 x %Mn + 0.25 x %Cu

Susunan kristal austenit ( FCC ) adalah gabungan optimum dengan J4 dan unsur - unsur di atas. Oleh itu, J4 mempunyai bentuk kuasa, bentuk kimpalan dan ketahanan terhadap suhu yang rendah.

Kandungan bahan yang terdapat pada J4 membolehkan penggunaan aplikasi produk yang terdahulu diperbuat daripada kelui tahan karat siri 300 adalah lebih mahal.

J4 menawarkan lebih daripada hanya sekadar pengganti 304

J4 mempunyai kelebihan yang melebihi berbanding konvensional jenis keluli tahan karat. Kelebihan utama terletak di kekuatannya. Disini kami menyediakan jadual perbandingan hasil kekuatan antara J4 dengan jenis keluli tahan karat yang lain.

Grade	Minimum Yield Strength (MPa)
304	205
J4	300
430	205

J4 - 50% lebih kuat daripada 304 dan 430

Iaitu satu kompenan yang dibuat daripada J4, ketebalan ( kerana ia tidak berat ) boleh dibuat 30% lebih rendah daripada kompenan - kompenan yang sama ( dengan kekuatan sama ) 304 atau 430.

Hasil kekuatan pada keluli ringan adalah 200 MPa dan J4 dengan kos yang rendah serta penggunaan bahan yang kurang ( berkaitan dengan kuasa yang tinggi ) boleh digunakan dalam banyak aplikasi bagi menggantikan keluli ringan, dan kos yang sama ( walaupun dalam sesetengah kes daripada keluli ringan ). Setiap aplikasi yang menggunakan keluli ringan dengan nikel, krom atau salutan serbuk boleh digantikan dengan penggunaan J4 yang akan memberikan " kelebihan tahan karat " kepada pelanggan dengan kos yang sama.

BT STEEL WORK: SIFAT KELULI TAHAN KARAT

Pada saat ini telah tersedia pelbagai jenis bahan keluli tahan karat dengan sifat yang berbeza, seperti suhu yang tinggi. Sifat yang paling penting sudah tentu adalah ketahanan kakisan ( rintangan karat ) dalam pelbagai situasi alam sekitar yang berbeza.

Sifat - sifat keluli tahan karat menjadi pelbagai  dengan kehadiran komposisi kimia yang menetapkan mikrostrukturnya.  Bagi jenis keluli tahan karat mengikut mikrostruktur nya secara umum:

1. KELULI TAHAN KARAT AUSTENIT
Keluli tahan karat Austenit mempunyai kandungan Kromium  ( Cr ) yang tinggi iaitu: 16% - 26% dan mengandungi sekurang - kurangnya 8% nikel ( Ni ). Keluli tahan karat jenis ini adalah yang paling biasa digunakan di dalam perindustrian.

Sifat keupayaan kimpal paling baik dengan proses kimpalan secara amnya.

Keluli tahan karat austenit pada umumnya mempunyai struktur fasa satu.

Struktur ini semasa kimpalan boleh membentuk kristal Ferrite didalam logam kimpal dan HAZ. Pembentukan ferrite  mempunyai kelebihan iaitu: mengelakkan berlakunya keretakan panas. Manakala keburukannya: ketahanan kakisan akan berkurang dengan kata lainnya, mudah terdedah kepada kakisan, terutamanya keluli tahan karat austenit yang mengandungi logam molibdenum ( Mo ).

2. KELULI TAHAN KARAT FERIT
Keluli tahan karat jenis ferit ini mempunyai kromium yang tinggi iaitu 12% - 30%. Umumnya Kromium yangsering digunaadalah 16% - 18%, kerana memiliki ketahanan kakisan yang lebih baik serta lebih murah daripada keluli tahan karat austenitkerana tidak mengandungi Nikel ( Ni ).

Sifat keluli tahan karat ferit keupayaan kimpalanya sangat rendah.Hal ini dipengaruhi oleh percepatan karbida yang terjadi pada batas butir, akibatnya kimpalan akan rapuh dan mengurangi ketahanan kakisannya. seterusnya keretakan boleh terjadi pada logam kimpal bila dingin.

3. KELULI TAHAN KARAT MARTENSITIC
Keluli tahan karat jenis martensitic ini mempunyai kandungan kromium iaitu 12% - 30%. mereka memiliki kandungan karbon ( C ) yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat Ferit yang membuat mereka dapat diperkeras, berbeza dengan keluli tahan karat Ferit dan Austenit.

Keluli tahan karat jenis ini dipakai kerana kekuatan mekanikalnya dan ketahanan kakisanya. sifat dari bahan ini mempenyai keupayaan kimpal yang rendah, kerana terdapat tempat yang keras dan rapuh pada logam induknya. 

4. KELULI TAHAN KARAT DUPLEKS
Keluli tahan karat Dupleks ini mempunyai struktur Ferit - Austenit dengan komposisi yang seimbang
( 50 - 50 ). Kandungan kromium 12% - 26%. Sifat bahan ini mempunyai kekuatan innovasi yang tinggi dan tahan terhadap tekanan retak kakisan yang disebabkan oleh adanya chlorida.

Keupayaan kimpal dari bahan ini bila menjadi panas selama pengelasan akan membentuk fasa Ferit pada HAZ, akibatnya akan mengurangi  ketahanan kakisan dan kerapuhan. Dalam menyiasat bahan pengelasannya dipakai logam pengisi dengan tingkat kandungan nikel ( Ni ) yang lebih tinggi dari logam induknya.

Secara umumnya bahan ini mempunyai kemampuan kimpal yang baik.

BT STEEL WORK: APAKAH STAINLESS STEEL / KELULI TAHAN KARAT

Keluli tahan karat  atau nama lainnya besi tahan karat. Ia adalah sebatian besi - karbon dengan kandungan kromium 10.5% karbon dan 1.2%  yang perlu untuk memastikan pemulihan diri permukaan lapisan pelindunga ( filem pasif ) untuk memberikan tentangan kakisan. Selain besi, karbon dan kromium, keluli tahan karat yang moden juga mungkin mengandungi unsur - unsur lain seperti nikel, niobium, molibdenum yang kaya dan tatinum. Nikel, molibdenum yang kaya, niobium, dan kromium meningkat rintangan kakisan daripada keluli tahan karat. Ia adalah penambahan minimum 10.5% kromium untuk keluli yang menjadikan ia menahan karat atau ' kurang ' kotor dari jenis keluli yang lain. Kromium pada keluli boleh digabungkan dengan oksigen di dalam atmosfera untuk membentuk satu lapisan yang nipis, tidak kelihatan krom - mengandungi oksida dipanggil filem pasif. Saiz atom kromium dan oksida mereka adalah sama. Jadi mereka pek dengan kemas bersama - sama di permukaan logam membentuk lapisan stabil hanya beberapa atom tebal. Jika logam adalah memotong atau tercalar. Jika logam adalah memotong atau tercalar dan filem pasif tergendala , oksida yang lebih banyak akan cepat membentuk dan pulih permukaan terdedah, melindungi daripada kakisan oksidatif. ( Besi, di sisi lain, berkarat dengan cepat kerana atom besi adalah lebih kecil daripada oksidanya, jadi oksida membentuk lapisan longgar bukannya makan keta kepingan kaki ). Filem pasif memerlukan oksigen untuk membaiki diri, supaya keluli tahan karat mempunyai ketahanan kakisan yang kurang dalam persekitaran peredaran oksigen rendah dan miskin. Dalam air laut, klirida dari air garam yang akan menyerang dan memusnahkan filem pasif engan lebih cepat daripada ia boleh dibaiki dalam persekitaran oksigen yang rendah.
Dengan itu, terdapat pelbagai jenis permukaan besi tahan karat yang ditawarkan dan mudah didapati, bagi memenuhi persekitaran di mana bahan tersebut terdedah sepanjang hayat

BT STEEL WORK: CONTOH - CONTOH GRILL PINTU BESI

BTMG101
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
Projek: Kota Bharu, Kelantan.

BTMG102
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
Projek: Kg Salor, Kelantan.

BTMG103
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori dan
White Matte Powder Coating.
Projek: Tanah Merah, Kelantan.

BTMG104
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
Projek: Perumahan Rantau Baru ( Rantau Panjang ), Kelantan.

BTMG105
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori,
Aluminium Panel AB 1002 dan 
White Matte Powder Coating
Projek: Perumahan Pasir Tumbuh, Kelantan.

BTMG106
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori dan
White Matte Powder Coating.

BTMG107
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
dan White Matte Powder Coating

BTMG108
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
dan White Matte Powder Coating.

BTMG109
Grill Pintu Satu Daun dengan Aksesori
dan White Matte Powder Coating
Projek: Kg. Muring, Mukim Ketereh, Kelantan.

BTMG110
Grill Pintu dengan Aksesori
dan Black Gold Powder Coating
Projek: Taman Firdaus, Kelantan.

BTMG111
Grill Pintu dengan Aksesori
dan White Matte Powder Coating
Projek: LPT Sering, Kelantan.

BTMG112
Grill Pintu dengan Aksesori
dan Black Silver Powder Coating
Projek: LPT Sering, Kelantan.

BTMKC101
Grill Pintu Dapur dan White Matte Powder Coating
Projek: Kg. Penambang, Kelantan.

BTMG201
Grill Pintu Dua Daun dengan Aksesori dan
Cat Powder Coating
Projek: Perumahan Pasir Tumbuh, Kelantan.

BTMG202
Grill Pintu Dua Daun dengan Aksesori,
 Aluminium Panel AB 1002 dan Cat Powder Coating
Projek: Perumahan Pasir Tumbuh, Kelantan.

BTMG203
Grill Pintu Dua Daun dengan Aksesori
dan Cat Powder Coating
Projek: Kg Penambang, Kelantan.

BTMG204
Grill Pintu Dua Daun dengan Aksesori
dan White Matte Powder Coating
Projek: Kg Muring, Mukim Ketereh, Kelantan.

BTMSD01
Grill Pintu Sliding dengan Aksesori dan Cat Biasa
Projek: Kg Salor, Kelantan.

BTMSD02
Grill Pintu Sliding dengan Aksesori dan Cat Biasa
Projek: Tanah Merah, Kelantan.

BTMSD03
Grill Pintu Sliding dengan Aksesori dan
Cat Powder Coating
Projek: Kubang Kerian, Kelantan.

BTMSD04
Grill Pintu Sliding dengan Aksesori dan
Cat Powder Coating
Projek: Perumahan Pasir Tumbuh, Kelantan.

BTSMD05

Grill Pintu Sliding dengan Aksesori dan
Cat Wrought Iron
Projek: Bachok, Kelantan.

BTSM06

Grill Pintu Sliding dengan Aksesori,
Aluminium Panel AB 1002 dan
Cat Powder Coating
Projek: Bachok, Kelantan.

BTSM07

Grill Pintu Sliding dengan Aksesori,
dan Cat Powder Coating
Projek: Balai Bachok, Kelantan.

BTSM08

Grill Pintu Sliding dengan Aksesori,
dan White Matte Powder Coating
Projek: Kg. Muring, Mukim Ketereh, Kelantan.

BTSM09

Grill Pintu Sliding dengan Aksesori,
dan Black Silver Powder Coating
Projek: LPT Sering, Kelantan.

BTSM10

Grill Pintu Sliding
dan Black Silver Powder Coating
Projek: Lundang Cityview Condominium , Kelantan.

BTSM11

Grill Pintu Sliding
dan Black Silver Powder Coating
Projek: Jertih , Kelantan.

BT STEEL WORK: CONTOH - CONTOH GRILL TINGKAP BESI

BTMW01
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Pasir Mas, Kelantan.

BTMW02
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Jln Rantau Panjang, Kelantan.

BTMW03
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Jln Rantau Panjang, Kelantan.

BTMW04
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Jln Pasir Mas ( Salor ) - Kota Bharu, Kelantan.

BTMW05
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Tanah Merah, Kelantan.

BTMW06
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Perumahan Rantau Baru ( Rantau Panjang ), Kelantan.

BTMW07
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Kota Bharu, Kelantan.

BTMW08
Grill Tingkap Besi dengan  Cat Powder Coating
Projek: Perumahan Pasir Tumbuh, Kelantan.

BTMW09
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Kota Bharu, Kelantan.

BTMW09
Grill Tingkap Besi dengan White Matt Powder Coating
Projek: Kg. Muring, Mukim Ketereh, Kelantan.

BTMW10
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Kota Bharu, Kelantan.

BTMW11
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Pasir Mas, Kelantan.

BTMW12
Grill Tingkap Besi dengan Cat Biasa
Projek: Padang Tembak ( Pengkalan Chepa ), Kelantan.

BTMW13
Grill Tingkap Besi dengan White Matt Powder Coating
Projek: Kg. Penambang, Kelantan.

BTMW14
Grill Tingkap Besi dengan Silver Blue Powder Coating
Projek: Lpt Sering, Kelantan.

BTMW15
Grill Tingkap Besi Powder Coating
Projek: Machang, Kelantan.

BTMW16
Grill Tingkap Besi Powder Coating
Projek: Jertih, Kelantan.

BT STEEL WORK: SAMPLE WARNA DAN TEKSTUR POWDER COATING DIKILANG KAMI

Proses Powder Coating adalah proses pelapisan dengan menggunakan logam, iaitu pelapisan dengan cara menaburkan serbuk pelapisan di atas benda kerja yang dipanaskan sehingga powdernya mencair dan menempel pada benda yang akan dilapisi, dengan syarat benda yang akan dilapisi harus memiliki takat leleh lebih tinggi dibanding dengan powder pelapisnya. 
Kelebihannya adalah powder pelapis akan lebih kuat menempel ( kerana sudah menyatu ) dengan benda kerja yang dilapisi.
Powder Coating  dilakukan dengan cara menambah powder khusus pada material yang akan dicat sehingga hasilnya nanti akan tahan terhadap goresan biasanya powder coating dilakukan di ruangan khusus agar selagi di cat material yang sedang di powder coating tidak bercampur dengan debu dan dijaga suhu ruangannya agar hasil sempurna.

KELEBIHAN POWDER COATING
Produk metal yang telah dilapisi oleh Powder Coating 
i) Akan memiliki ketahanan yang jauh lebih baik jika dibandingkan dengan dilapisi cat cair.
ii) Produk metal akan tahan karat, tahan sinar Ultra Violet ( UV ), tahan luntur dan tahan retak.